شیوه های روغنکاری مناسب برای دستگاه های کراکر برنج
این دستگاه ها از قطعات متحرک بی شماری مانند چرخ دنده ها ، غلطک ها ، نوار نقاله ها و پرس تشکیل شده است که همه آنها در حین کار مداوم در معرض اصطکاک هستند. بدون روغن کاری مناسب ، اصطکاک می تواند منجر به سایش زودرس ، گرمای بیش از حد و خرابی مکانیکی بالقوه شود.
1. به حداقل رساندن اصطکاک و سایش:
در حال حرکت اجزای مانند چرخ دنده ها ، غلطک ها و کمربندهای نقاله اصطکاک ثابت را در حین کار تجربه می کنند. روغن کاری مناسب به کاهش این اصطکاک کمک می کند ، که به نوبه خود سایش و پارگی را به حداقل می رساند و با گذشت زمان کارایی آنها را حفظ می کند.
اگر روغن کاری ناکافی باشد ، سطوح فلزی که در تماس هستند می توانند به سرعت از بین بروند و در نتیجه سوء استفاده ، ارتعاشات و پتانسیل تعمیرات گران قیمت یا تعویض قسمت انجام شود.
2. جلوگیری از گرمای بیش از حد:
اصطکاک به طور طبیعی گرما ایجاد می کند و گرمای بیش از حد می تواند یکپارچگی قطعات مکانیکی را به خطر بیاندازد. روان کننده ها برای جذب و از بین بردن این گرما طراحی شده اند و اطمینان حاصل می کنند که اجزای متحرک خنک مانده و بهینه عمل می کنند.
گرمای بیش از حد می تواند منجر به عواقب شدید مانند پیچ خوردن اجزای فلزی ، تخریب مهر و موم و واشرها و نقص دستگاه شود. روغن کاری مناسب به کاهش این خطرات و اطمینان از عملکرد پایدار دستگاه کمک می کند.
3. افزایش عملکرد و کارآیی:
اجزای سازگار با هموار تر حرکت می کنند و مقاومت و مصرف انرژی را کاهش می دهند. این ترجمه به بهبود عملکرد کلی دستگاه و راندمان عملیاتی بیشتر است.
روغن کاری تضمین می کند که مؤلفه ها با اصطکاک و نیرو کمتری کار می کنند و در نتیجه تولید یکنواخت تر از دستگاه کراکتر برنج بشر این امر به دستیابی به قوام در اندازه و بافت کراکر کمک می کند که برای کیفیت محصول بسیار مهم است.
4. طولانی شدن طول عمر دستگاه:
روغن کاری مناسب به کاهش ساییدگی بیش از حد ، ایجاد گرما و اصطکاک کمک می کند و به طور مستقیم طول عمر دستگاه کراکر برنج را گسترش می دهد. با روغن کاری کافی ، قطعات طولانی تر طول می کشد و به تعویض کمتری نیاز دارد که به نوبه خود هزینه های خرابی و نگهداری را کاهش می دهد.
روغن کاری منظم همچنین در شناسایی زودهنگام مشکلات احتمالی کمک می کند. اگر کمبود روغن کاری وجود داشته باشد یا به طور نادرست اعمال شود ، علائم مانند افزایش نویز یا مقاومت در قطعات متحرک می توانند نشان دهند که قبل از وقوع خرابی مورد نیاز است.
5. انواع روان کننده:
قسمتهای مختلف خط تولید کراکر برنج کامل خودکار به انواع مختلف روان کننده نیاز دارید:
روان کننده های مبتنی بر روغن معمولاً برای چرخ دنده ها ، موتورها و سایر مؤلفه های پر جنب و جوش که تحت بارهای سنگین کار می کنند ، استفاده می شوند.
روان کننده های مبتنی بر گریس برای یاتاقان ها و مفاصل ایده آل هستند که ممکن است در معرض رطوبت یا درجه حرارت بالا قرار بگیرند.
از روان کننده های درجه غذا باید در مناطقی استفاده شود که روان کننده ممکن است با کراکرهای برنج در تماس باشد تا از آلودگی خودداری کند و از ایمنی مواد غذایی اطمینان حاصل شود.
6. فرکانس روغن کاری:
فراوانی روغن کاری به عواملی مانند سرعت ، بار و شرایط کار دستگاه بستگی دارد. ماشین آلات تحت بارهای بالاتر یا با سرعت سریعتر به روغن کاری مکرر نیاز دارند.
پیروی از برنامه روغن کاری بیان شده در دفترچه راهنما بسیار مهم است. به عنوان مثال ، ممکن است غلطک ها به صورت هفتگی روغن کاری شوند ، در حالی که اجزای بزرگ مانند چرخ دنده های حرکتی ممکن است به صورت ماهانه یا سه ماهه به روغن کاری نیاز داشته باشند.
به طور مرتب سطح روان کننده را کنترل کرده و در صورت لزوم آنها را دوباره پر کنید. برای جلوگیری از ساخت ، گرفتگی یا تخریب قطعات دستگاه ، باید روان کننده های قدیمی یا آلوده جایگزین شوند.
7 بهترین شیوه های روغن کاری:
از روان کننده صحیح استفاده کنید: همیشه از روان کننده توصیه شده توسط سازنده استفاده کنید. روان کننده اشتباه می تواند منجر به عملکرد ناکارآمد دستگاه ، سایش بیش از حد و آسیب بالقوه به قطعات شود.
قبل از روغن کاری ، پاکیزگی را تضمین کنید: قبل از روغن کاری ، اطمینان حاصل کنید که قطعات روغن کاری شده عاری از گرد و غبار ، خاک یا آوار هستند. آلاینده ها می توانند با روان کننده مخلوط شوند و باعث ساییدگی یا انسداد شوند و عملکرد را به خطر بیاندازند.
از بروز بیش از حد خودداری کنید: در حالی که روغن کاری ضروری است ، استفاده از روان کننده بیش از حد می تواند باعث ایجاد اضافی شود که ممکن است باعث نشت ، لغزش یا یک محیط ماشین کثیف شود. همیشه مبلغ صحیح را طبق دستورالعمل های سازنده اعمال کنید .
