همگن سازی و سایر تجهیزات پردازش مواد غذایی برای کمک به بهبود خط تولید بستنی

بسیاری از مردم تابستان را از اولین بستنی به یاد می آورند. با گرم شدن هوا، بازار بستنی شروع به رونق می کند. امروزه «بستنی قرمز خالص» یکی پس از دیگری در حال ظهور است که باعث رشد فروش بستنی می شود. بنابراین، چه تجهیزات فرآوری مواد غذایی در تولید و فرآوری یک جعبه بستنی مورد نیاز است؟
بستنی نوعی فرآورده لبنی منجمد است. در تولید صنعتی باید استریل، همگن، سرد، کهنه، منجمد، پر و غیره شود. فرآیند تولید بستنی پیچیده است و ماشین آلات فرآوری مواد غذایی زیادی وجود دارد که می توان از آنها استفاده کرد. دستگاه های استریلیزاسیون، هموژنایزر، فریزر، تونل های انجماد سریع و ... همه دستگاه هایی هستند که باید در خط تولید بستنی مجهز شوند.
اگرچه بستنی در شرایط یخچال نگهداری می شود، اما کیفیت و فرآوری مواد خام ممکن است باعث شود میکروارگانیسم های بستنی از حد استاندارد فراتر رود. به منظور اطمینان از ایمنی بستنی، کارخانه از تجهیزات پاستوریزاسیون برای استریل کردن مخلوط بستنی استفاده می کند. بر خلاف دستگاه های پاستوریزه معمولی، تجهیزات استریلیزاسیون مخلوط بستنی یک پاستوریزه با درجه حرارت بالا با زمان کوتاه است. این می تواند مخلوط بستنی را در دمای 72-75 درجه سانتیگراد، 15 تا 20 ثانیه حرارت دهد تا میکروارگانیسم های مضر را از بین ببرد و حفظ مواد مغذی را به حداکثر برساند.
مخلوط بستنی استریل شده هموژنیزه شده و هموژنایزر مورد نیاز است. هموژنایزر دستگاهی برای همگن کردن و امولسیون کردن مواد مایع با ویسکوزیته کمتر از 0.2 Pa.s و دمای کمتر از 100 درجه سانتیگراد است که می تواند مواد را اکسترود کند و ضربه قوی و انبساط افت فشار را سه برابر کند. مواد تحت عمل تصفیه شده است.
پس از پردازش مخلوط بستنی توسط هموژنایزر، چربی داخل ریزتر می شود، بافت ظریف تر می شود و کیفیت محصول بهبود می یابد. کیفیت و عملکرد هموژنایزر به طور مستقیم بر کیفیت محصولات بستنی تأثیر می گذارد. بنابراین تولیدکنندگان بستنی باید سعی کنند از تجهیزات همگن و پایدار با عملکرد پایدار استفاده کنند.
بعد از مخلوط بستنی هموژن، مرحله بعدی انجماد است. انجماد یکی از مراحل کلیدی در تولید بستنی است. بسیاری از تولیدکنندگان هنگام انجماد بستنی از فریزر استفاده می کنند. با توجه به روش های مختلف تولید، دستگاه انجماد بستنی را می توان به دو نوع متناوب و نوع پیوسته تقسیم کرد. در این میان دستگاه انجماد نوع پیوسته یکی از تجهیزات رایج در فرآیند تولید بستنی است.
چیلر پیوسته قادر به پمپاژ و قرار دادن مخلوط در فشار 0.15 تا 0.2 مگاپاسکال برای یخ زدن رطوبت بیشتر در دمای پایین تر است. فریزر پیوسته می تواند به تولید مداوم، راندمان تولید بالا دست یابد و بستنی پس از پردازش یکنواخت و ظریف است.
بستنی منجمد در آستانه ورود به فرآیند پر کردن است که نیاز به کمک تجهیزات پر کردن دارد. در بازار انواع بستنی مانند بستنی گرد و بستنی قیفی وجود دارد. روش های مختلف بسته بندی بستنی نیز متفاوت است. قابل درک است که یک دستگاه پرکن بستنی چند منظوره در بازار ظاهر شده است تا نیازهای پر کردن بستنی های مختلف را برآورده کند.
بنابراین، آیا مرحله بعدی پر کردن بستنی ذکر شده است؟ خیر. در خطوط تولید صنعتی، بستنی پر شده نیز در معرض سخت شدن انجمادی قرار می گیرد. قابل درک است که وقتی بستنی از دستگاه پرکن خارج می شود، دما در حدود -3 تا -5 درجه سانتیگراد است و آب یخ زده در بستنی حدود 30٪ تا 40٪ است. به منظور اطمینان از پایداری بستنی در هنگام نگهداری، حمل و نقل و فروش، بستنی را در یک تونل انجماد برای سفت شدن سریع انجماد قرار می دهند.
در سال های اخیر، صنعت بستنی چین به سرعت توسعه یافته است. تولید بستنی چین با نرخ 25 درصد در سال در حال افزایش است و تعداد تولیدکنندگان بستنی نیز رو به افزایش است. به منظور برجسته شدن در این رقابت شدید بازار، لازم است شرکت های تولیدی مربوطه از دستگاه های استریلیزاسیون، هموژنیزر، فریزر و سایر تجهیزات خود برای بهبود خطوط تولید بستنی خود، بهبود راندمان تولید و بهبود کیفیت محصول استفاده کنند.