مخلوط کردن و ترکیب مواد تشکیل دهنده در خط تولید میان وعده مراحل اساسی در دستیابی به خمیر یا خمیر میان وعده ی یکنواخت و مداوم هستند. دقت و دقت این فرآیندها به طور مستقیم بر کیفیت و طعم محصول نهایی تأثیر می گذارد. در اینجا نگاهی دقیق در مورد چگونگی برخورد یک خط تولید میان وعده از اختلاط و ترکیب مواد تشکیل دهنده آورده شده است:
تهیه مواد تشکیل دهنده: این فرآیند با تهیه مواد اولیه آغاز می شود. مواد اولیه مانند آرد ، شکر ، روغن ، طعم دهنده ها ، مواد افزودنی و سایر اجزای مورد نیاز برای دستور العمل میان وعده در ظروف یا سیلوهای تعیین شده ذخیره می شوند. ذخیره سازی مناسب به اطمینان از کیفیت و دسترسی مواد در طی فرآیند تولید کمک می کند.
وزن و اندازه گیری: اندازه گیری دقیق مواد برای حفظ قوام در تولید میان وعده بسیار مهم است. از سیستم های وزنه برداری خودکار ، مانند مقیاس و هاپرها ، برای اندازه گیری دقیق و توزیع مقادیر مورد نیاز هر ماده استفاده می شود. این سیستم ها برای پیروی از مشخصات دستور العمل برنامه ریزی شده اند ، و اطمینان حاصل می کنند که نسبت ها و نسبت های صحیح حفظ می شوند.
تجهیزات اختلاط: پس از اندازه گیری دقیق مواد تشکیل دهنده ، آنها به تجهیزات اختلاط منتقل می شوند. انتخاب تجهیزات اختلاط به مقیاس تولید و الزامات خاص میان وعده بستگی دارد. انواع متداول میکسرهای مورد استفاده در تولید میان وعده شامل میکسر روبان ، میکسرهای دست و پا و میکسرهای سیاره ای هستند. این دستگاه ها برای ترکیب کامل و ترکیب مواد تشکیل دهنده طراحی شده اند.
فرآیند مخلوط کردن: تجهیزات اختلاط مواد را ترکیب کرده و آنها را با هم مخلوط می کند تا خمیر میان وعده یا خمیر را تشکیل دهد. فرآیند اختلاط برای دستیابی به قوام ، بافت و توزیع یکنواخت مواد تشکیل دهنده با دقت کنترل می شود. پارامترهایی مانند مخلوط کردن زمان ، سرعت و دما ممکن است بر اساس دستور العمل و خصوصیات مواد تشکیل دهنده تنظیم شود.
نظارت و کنترل: برای حفظ کیفیت و قوام ، پارامترهای مختلف ممکن است در طی فرآیند اختلاط کنترل و کنترل شوند. سنسورها و تجهیزات نظارت می توانند عواملی مانند دما و رطوبت را ردیابی کنند. سیستم های کنترل خودکار می توانند تنظیمات زمان واقعی را انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که شرایط اختلاط برای دستور العمل میان وعده خاص بهینه شده است.
خمیر یا خمیر خمیر: پس از اتمام فرآیند اختلاط ، خمیر یا خمیر حاصل برای پردازش بیشتر آماده است. به طور معمول با استفاده از نوار نقاله ، پمپ یا تجهیزات حمل و نقل دیگر به مرحله بعدی خط تولید منتقل می شود. این تجهیزات جریان کارآمد و مداوم خمیر یا خمیر را به ماشینهای شکل و شکل دهی تضمین می کند ، جایی که به محصول میان وعده نهایی تبدیل می شود. $ $ $
