مافین ها جایگزین محبوبی برای صبحانه دانمارکی و دونات هستند. خط تولید مافین همچنین به عنوان میان وعده و دسر محبوب است.
قوام خمیر، دمای پخت و سیستم خمیر مایه شیمیایی همگی شکل محصول را تحت تأثیر قرار می دهند. سیستمهایی که سریعتر عمل میکنند، رویههای صافتری تولید میکنند، در حالی که آردهای قویتر و سطح هیدراتاسیون پایینتر، مافینهای اوجتری را تولید میکنند.
1. مخلوط کردن خمیر
مخلوط خمیر مخلوط آرد با مایع و سایر مواد مورد استفاده در تولید مواد غذایی است. آنها معمولاً حاوی نسبتهای بالاتری از مایعات هستند و از خمیرها نازکتر هستند و میتوان آنها را هم زد، ریخت یا از قاشق انداخت.
شناسایی ویسکوزیته درست مخلوط خمیر مهم است زیرا مخلوط کردن می تواند مافین ها را سفت کند در حالی که مخلوط کردن بیش از حد منجر به ضایعات و کیفیت پایین محصول می شود. نظارت بر ویسکوزیته در خط به حذف نیاز به جمعآوری نمونههای خارج از خط برای آنالیز آزمایشگاهی کمک میکند.
2. تقسیم کننده خمیر
تقسیمکنندههای خمیر به عملیات اجازه میدهند تا تکههای خمیر یکدستی با اندازه، وزن و بافت یکسان تولید کنند. آنها همچنین به نانواییها و رستورانها کمک میکنند تا با کاهش زمان تقسیم و برش دستی خمیر با دست، در هزینههای خود صرفهجویی کنند.
ویژگی هایی مانند طراحی پیستون گاز زدایی به تقسیم دقیق کمک می کند و فشار هیدرولیک قابل تنظیم، دقت وزن را بهبود می بخشد و تنبیه خمیر را به حداقل می رساند. فناوری سروو امکان کنترل بیشتر تجهیزات را برای مطابقت با ویژگی های محصول نیز فراهم می کند.
3. پر کردن خمیر
مافین یک میان وعده یا دسر محبوب است و اغلب به عنوان جایگزینی برای صبحانه دانمارکی و دونات استفاده می شود. آنها می توانند شور یا شیرین باشند و معمولاً با مواد مختلفی پر می شوند.
برای درست کردن مافین عالی، مهم است که بگذارید خمیر استراحت کند. این مرحله به افزایش و توسعه منافذ ظریف کمک می کند. قبل از پخت نیز باید شکل داده شود.
4. جداسازی خمیر
قبل از اینکه مافین ها جدا شوند، به آنها چند کش داده و تا می شود. این به خمیرها کمک می کند تا شبکه های گلوتن خود را توسعه دهند و آنها را قادر می سازد تا حالت ارتجاعی بیشتری داشته باشند.
مافین های به دست آمده را در جیب های بوم در یک محافظ پیوسته می ریزند که با پودر ذرت گرد و غبار گرفته شده و اجازه داده می شود تا بالا بیاید. سپس مافین ها به یک گریل مسافرتی منتقل می شوند و در آنجا کباب می شوند.
5. انتقال خمیر
خمیر باید قبل از شروع فرآیند بریده شدن و شکل دادن به یک سطح صاف و صاف منتقل شود. با استفاده از یک اسکرابر نیمکتی یا گوشت کوب، هر تکه از خمیر را برش دهید. برای جلوگیری از پاره شدن شبکه رشته های گلوتن تا حد ممکن کمتر برش بزنید.
پس از آن، مافین ها باید قبل از بسته بندی به خوبی خنک شوند. این به جلوگیری از ضخامت بیش از حد آنها کمک می کند.
6. پر کردن خمیر
وقتی خمیر مخلوط شد، باید آن را در قالب های مافین بریزید. این را می توان به صورت دستی یا با استفاده از یک سپرده گذار خودکار انجام داد.
افزودنی هایی مانند آجیل، میوه و پنیر را می توان در این مرحله در خمیر قرار داد.
هنگامی که هر مافین رسوب کرد، زمان پخت است. این کار در فر از قبل گرم شده با دمای دلخواه انجام می شود. سپس مافین ها قبل از بسته بندی خنک می شوند.
7. انتقال خمیر
سیستم های انتقال خمیر میکسرها و تقسیم کننده ها را به بقیه تجهیزات تولید متصل می کند. آنها به صاف کردن توده های بزرگ خمیر کمک می کنند و نیاز به جابجایی دستی را کاهش می دهند یا از بین می برند.
شکل مافین ها توسط ویسکوزیته خمیر و دمای پخت کنترل می شود. سیستم های خمیر مایه سریعتر مافین های اوج تولید می کنند. آنهایی که کندتر بالا میروند. گردگیری و روغن کاری سطوح در تماس با محصول نوار نقاله برای حفظ شرایط بهداشتی محصولات نانوایی رایج است.
8. پر کردن خمیر
خمیر مخلوطی غلیظ و پلاستیکی از آرد و مواد دیگر از جمله شورتنینگ، شکر، تخم مرغ و طعم های مختلف است. خاصیت ارتجاعی دارد و در طول پخت هشت تا ده بار منبسط می شود.
خمیر را روی یک سطح خوب آرد پاشی شده پهن کنید. سپس آن را سخاوتمندانه در یک تا بسته یا دو تا تای تجاری تا کنید. این به عنوان اثبات شناخته می شود. مهم است که در طول این فرآیند مراقب پیشرفت خمیر باشید.
9. انتقال خمیر
بسته به اندازه نانوایی، توده های زیادی از خمیر را می توان با استفاده از سیستم های انتقال بین میکسر و تجهیزات تقسیم خمیر منتقل کرد. این موارد نیاز به جابجایی دستی را کاهش داده یا حتی از بین می برند.
پس از شکلگیری، کلوچههای انگلیسی دوباره بلند میشوند تا گوشهها و شکافهای خاص خود را به آنها بدهند – مکانهای مناسبی برای ذوب کردن کره یا مربا. بالا آمدن نهایی همچنین می تواند یک شب در یخچال انجام شود.
10. انتقال خمیر
انتقال خمیر جریان یا حرکت خمیر از یک وسیله به وسیله دیگر است. باعث صرفه جویی در زمان و کاهش دست زدن به دست می شود.
خطوط بر اساس مشخصات مشتریان و معیارهای آماده سازی محصول طراحی می شود تا نان با ویژگی ها، طعم و بافت مورد نظر خود را بدست آورند. این خطوط همچنین می تواند شامل: قرار دادن لیوان های کاغذی، دوز، پخت و پز، خنک کننده، تزریق خامه و بسته بندی باشد.