در حال حاضر، با تحول و ارتقاء صنعت تولید چین و ارتقاء صنعت 4.0، کارخانه دیجیتال هوشمند به یک "نقطه برنده" جدید برای صنعت تولید چین تبدیل شده است. این ارتقا و تغییر در صنایع غذایی، شامل خردل، خمیر برنج، نوشیدنی ها، محصولات لبنی و سایر زمینه ها نیز منعکس شده است. اتوماسیون و هوشمندسازی تولید مواد غذایی به یکی از مهمترین ابزارهای شرکت ها برای کنترل هزینه های عملیاتی، بهبود کیفیت محصول، اطمینان از ایمنی محصول و سازگاری انعطاف پذیر با نیازهای متنوع مصرف کنندگان تبدیل شده است.
تولید هوشمند "قدرت" را به توسعه صنعت خردل می افزاید
خردل از سر سبزه در مزرعه گرفته تا «غذای ملی» لذیذ یک غذا، محبوبیت زیادی در بین مصرف کنندگان دارد. قابل درک است که ترشی ها در فرآیند ترشی ترشی سنتی هستند، معرفی کشک لوبیا فشرده "جعبه فشار دادن" آب تلخ را در سر سبزیجات سبز فشرده، مقدمه ای را برای پردازش گسترده ترشی ها، "آب نباتی" باز کرد. سبزیجات» از این نام.
به گفته پرسنل مربوطه، این شرکت پس از ورود به بورس، دوره توسعه طلایی را آغاز کرده است و به طور کامل به یک شرکت صنعتی پیشرو در صنعت ترشی سویا از یک شرکت سنتی خردل دست کار تبدیل شده است. مهمتر از آن، این شرکت خط تولید هوشمند خردل پیشرفته را معرفی کرد و آن را وارد مرحله تولید کرد.
در مقایسه با خطوط تولید مکانیزه سنتی، تولید بیش از نصف افزایش خواهد یافت. علاوه بر این، این شرکت برای حق استفاده از زمین کشور به عنوان زمینی برای سرمایه گذاری در ساخت «پایگاه تولید هوشمند سبز شیرین» به رقابت پرداخت و تضمین های لازم برای تولید و بهره برداری و ارتقای توانایی شرکت برای توسعه پایدار را فراهم کرد.
خمیر برنج تولید دیجیتال هوشمند، کارایی و کیفیت
غلات برنج مخلوط با غلات مختلف از نظر تغذیه و مراقبت های بهداشتی غنی هستند و به طور فزاینده ای مورد علاقه مصرف کنندگان قرار می گیرند. بسیاری از شرکت ها این تقاضای بازار را دیده اند و شروع به کار در صنعت فرآوری خمیر برنج کرده اند. با توسعه سریع فناوری اطلاعات مانند اینترنت اشیا، دیجیتالی شدن و هوشمندسازی، شرکت ها در زمینه های مختلف دستخوش تحول و ارتقاء کارخانه های هوشمند یا کارگاه های دیجیتال هستند. البته شرکت فرآوری خمیر برنج نیز به «موج» تحول و ارتقای کارگاه دیجیتال تولید هوشمند پیوسته است.
گزارش شده است که در سال 2017، یک شرکت نسبت به حوزه تولید هوشمند خوشبین است. از طریق اجرای «جایگزینی ماشین»، این فرآیند از تغذیه، خمیرسازی، ژلاتینه‌سازی غلتکی تا بسته‌بندی داخلی و بسته‌بندی بیرونی، تا پالت‌سازی و ذخیره‌سازی را محقق کرده است. همه آنها دارای "مشارکت" رایانه و تجهیزات اتوماسیون هستند. خط تولید خمیر برنج اساساً تولید کاملاً خودکار را انجام می دهد که نه تنها راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد، بلکه تعداد کارگران را از بیش از 60 نفر به بیش از 20 نفر کاهش می دهد و باعث صرفه جویی در هزینه کار معینی برای شرکت می شود. ضمنا تولید رب برنج تضمینی می باشد.
