بسته بندی چگونه در یک خط تولید میان وعده انجام می شود

اولین قدم در فرآیند بسته بندی ، انتخاب مواد بسته بندی مناسب است. انتخاب مواد بسته بندی بستگی به عوامل مختلفی از جمله نوع میان وعده ، نیاز به ماندگاری آن و سطح حفاظت مورد نظر دارد. مواد بسته بندی متداول برای میان وعده ها شامل مواد انعطاف پذیر مانند فیلم های پلاستیکی ، لمینت ها و کیسه ها و همچنین مواد سفت و سخت مانند جعبه های مقوایی و ظروف است.

2. وزن و بخش:

قبل از بسته بندی میان وعده ها ، آنها برای اطمینان از قوام در اندازه و وزن محصول ، وزن و بخشی را انجام می دهند. سیستم های توزین خودکار معمولاً برای اندازه گیری مقادیر دقیق میان وعده ها ، که سپس به ماشین آلات بسته بندی هدایت می شوند ، استفاده می شود. این مرحله برای رعایت استانداردهای کیفیت و ارائه محصولات یکنواخت به مصرف کنندگان بسیار مهم است.

3. مهر و موم پر از شکل عمودی (VFF) یا فرم افقی FILL SEAL (HFFS) ماشین آلات:

فرآیند بسته بندی اغلب شامل دستگاه های مهر و موم پر از شکل عمودی (VFF) یا فرم های افقی Fill Seal (HFFS) است. این دستگاه ها به گونه ای طراحی شده اند که بسته ای از یک رول مسطح بسته بندی را تشکیل دهند ، آن را با محصول میان وعده پر کرده و سپس آن را مهر و موم کنند. دستگاه های VFFS برای تولید کیسه های به سبک بالش مناسب هستند ، در حالی که از دستگاه های HFFS برای ایجاد کیسه های کف مناسب یا کیسه استفاده می شوند.

4. پر کردن و آب بندی:

پس از تشکیل مواد بسته بندی به شکل مورد نظر ، میان وعده ها در کیسه ها یا کیسه ها پخش می شوند. مکانیسم پر کردن بسته به نوع میان وعده می تواند متفاوت باشد - این می تواند یک پرکننده حجمی برای محصولاتی مانند تراشه ها یا یک وزنه برداری چند منظوره برای میان وعده های کوچک و گرانول باشد. پس از پر کردن ، دستگاه برای اطمینان از طراوت محصول و جلوگیری از آلودگی ، بسته را مهر و موم می کند.

5. گرگرفتگی گاز (اختیاری):

برخی از میان وعده ها ، به ویژه آنهایی که مستعد اکسیداسیون هستند ، ممکن است قبل از آب بندی ، دچار گرگرفتگی بنزین شوند. این شامل جایگزینی هوا در داخل بسته با یک گاز محافظ مانند نیتروژن است تا با به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض اکسیژن ، ماندگاری محصول را افزایش دهد. گرگرفتگی گاز به حفظ طراوت و کیفیت میان وعده ها کمک می کند.

6. کنترل کیفیت و بازرسی:

کنترل کیفیت بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند بسته بندی است. از سیستم های خودکار برای بازرسی از بسته های پر و بسته شده برای نقص استفاده می شود ، و اطمینان می دهد که فقط محصولات با کیفیت بالا برای توزیع آزاد می شوند. این ممکن است شامل چک برای وزن صحیح ، آب بندی مناسب و عدم وجود اشیاء خارجی باشد.

7 بسته بندی ثانویه:

پس از اتمام بسته بندی اولیه ، میان وعده ها ممکن است برای محافظت و برندسازی اضافی ، بسته بندی ثانویه را انجام دهند. بسته بندی ثانویه می تواند شامل قرار دادن بسته های جداگانه در کارتن های بزرگتر یا بسته بندی چندین بسته در کنار هم برای نمایش خرده فروشی باشد. این مرحله برای حمل و نقل ، رسیدگی و ارائه خرده فروشی ضروری است.

8. کارتن و بسته بندی مورد:

در مواردی که میان وعده ها در جعبه ها یا کارتن ها بسته بندی شده اند ، از ماشین های کارتن خودکار برای قرار دادن بسته های جداگانه در جعبه های بزرگتر استفاده می شود. کارتن ها سپس برای حمل و نقل و توزیع بسته می شوند. سیستم های بسته بندی موردی به ساده سازی بسته بندی مقادیر فله کمک می کند و باعث افزایش کارایی در خط تولید کلی می شود.

9. برچسب زدن و برنامه نویسی:

خطوط بسته بندی شامل سیستم های برچسب زدن و برنامه نویسی برای ارائه اطلاعات ضروری به مصرف کنندگان ، رعایت الزامات نظارتی و فعال کردن قابلیت ردیابی است. برچسب ها ممکن است شامل جزئیات محصول ، اطلاعات تغذیه ای ، هشدارهای آلرژن و بارکد باشد. سیستم های برنامه نویسی اطمینان حاصل می کنند که هر بسته با یک شناسه منحصر به فرد برای اهداف ردیابی مشخص شده است.

10. پالت:

مرحله آخر در فرآیند بسته بندی شامل پالت کردن میان وعده های بسته بندی شده برای توزیع است. سیستم های پالت سازی خودکار کارتن ها یا موارد را به صورت سازمان یافته ، آماده ذخیره و حمل و نقل ، بر روی پالت ها ترتیب می دهند. پالت کردن ، استفاده از کارآمد در هنگام حمل و نقل را تضمین می کند و بازگرداندن آسان در مراکز توزیع و مکان های خرده فروشی را تسهیل می کند.

11. قابلیت ردیابی و جمع آوری داده ها:

در طول فرآیند بسته بندی ، داده ها برای اهداف ردیابی و کنترل کیفیت جمع آوری می شود. سیستم های اجرای پیشرفته تولید (MES) یا سایر سیستم های جمع آوری داده ها ممکن است در خط بسته بندی برای نظارت و ضبط پارامترهای کلیدی ، اطمینان از پاسخگویی و ارائه بینش برای بهبود فرآیند ادغام شوند.

12. اتوماسیون و ادغام:

بسیاری از خطوط تولید میان وعده از فن آوری های اتوماسیون و ادغام برای افزایش کارآیی استفاده می کنند. سیستم های نوار نقاله خودکار ، روباتیک و کنترل های رایانه ای به مدیریت جریان میان وعده ها از طریق خط بسته بندی یکپارچه کمک می کنند. ادغام با سایر مؤلفه های خط تولید ، مانند وزنه ها و سیستم های کنترل کیفیت ، یک عملکرد منسجم و ساده را تضمین می کند. $ $ $