1. سیستم آماده سازی خمیر
این مرحله اساسی در ساخت بیسکویت است ، جایی که مواد اولیه مخلوط شده و در خمیر آماده می شوند.
ترکیب مواد تشکیل دهنده
ترکیبات اصلی - آرد گندم ، شکر ، چربی (کره یا روغن) ، آب ، مواد زائد (مانند جوش شیرین) و طعم دهنده ها - دقیقاً اندازه گیری شده و به میکسرهای بزرگ صنعتی اضافه می شوند. هدف این است که یک مخلوط همگن با بافت و قوام مورد نظر ایجاد شود.
خمیر خمیر
پس از مخلوط کردن مواد ، خمیر برای ایجاد گلوتن و اطمینان از توزیع یکنواخت از همه مؤلفه ها ، خمیر می شود. مدت زمان و شدت ورز دادن به نوع بیسکویت بستگی دارد.
استراحت (اختیاری)
برای برخی از انواع بیسکویت ، به ویژه لایه های چند لایه یا پوسته پوسته ، خمیر استراحت می شود (معمولاً 15-30 دقیقه). استراحت به گلوتن اجازه می دهد تا استراحت کند ، ویژگی های انتقال خمیر را بهبود بخشد و یکنواختی را در حین شکل گیری تضمین کند.
2. تغذیه خمیر و ورق
این مرحله خمیر را در یک ورق مداوم برای شکل دادن بیشتر آماده می کند.
تغذیه خمیر
خمیر خمیر از بخش اختلاط به تجهیزات ورق با استفاده از نقاله های مکانیکی ، اکسترودرها یا به صورت دستی در مجموعه های کوچک منتقل می شود.
فرآیند ورق سازی
خمیر از یک سری غلطک عبور می کند که به تدریج آن را درون یک ورق نازک با ضخامت یکنواخت صاف می کند. برای محصولات خاص ، از سیستم های لمینیت برای ایجاد چندین لایه استفاده می شود ، که به یک بافت پوسته پوسته می دهد-برای کراکرها و بیسکویت از نوع پف.
3. شکل گیری / شکل گیری بیسکویت
این مرحله شکل ، الگوی و ضخامت بیسکویت ها را تعیین می کند.
قالب دوار
مورد استفاده برای بیسکویت های خمیر نرم مانند کره یا کوکی های کوتاه. خمیر به غلطک های حکاکی شده که شکل و طراحی بیسکویت را تشکیل می دهند قبل از رها شدن بر روی نقاله فشار می یابد.
برش دوار
ایده آل برای خمیر سخت تر. یک برش دوار با لبه های تیز ، ورق خمیر را به شکل های مختلف برش می دهد (به عنوان مثال ، گرد ، مربع ، شکل حیوانات). غالباً ، از یک گلدان دوار برای طرح های پیچیده به طور همزمان استفاده می شود.
برش سیم
برای خمیر چسبناک یا پر پیچ و خم (به عنوان مثال ، کوکی های تراشه شکلات) ، خمیر از طریق نازل ها اکسترود می شود و با یک سیم متحرک به قطعات یکنواخت بریده می شود.
برجسته یا مهر زدن
آرم های برند یا الگوهای تزئینی را می توان با استفاده از غلطک های برجسته یا مهر و موم شده بر روی سطح هر بیسکویت قرار داد.
4 پخت
قطعات خمیر تشکیل شده سپس برای ایجاد بافت ، طعم و رنگ پخته می شوند.
اجاق گاز تونل
بیسکویت ها از طریق یک اجاق تونل مداوم حرکت می کنند ، به طور معمول 20-50 متر طول ، به مناطق گرمایش (پیش گرم شدن ، پخت ، رنگ آمیزی و مناطق خنک کننده) تقسیم می شوند.
دما و زمان
پخت بسته به نوع بیسکویت ، ضخامت و میزان رطوبت در حدود 5 تا 12 دقیقه در حدود 5 تا 12 دقیقه انجام می شود. پخت آب را از بین می برد ، خمیر را گسترش می دهد و سطح را از طریق واکنش مایلارد قهوه ای می کند.
انواع فر
اجاق گاز بنزین: در عملیات در مقیاس بزرگ به دلیل کارآیی رایج است.
اجاق های برقی: مناسب برای محیط های کنترل شده.
اجاق های همرفت: برای اطمینان از حتی پخت از گردش خون گرم استفاده کنید.
5. خنک کننده
پس از پخت ، بیسکویت ها داغ و شکننده هستند. خنک کننده برای تثبیت ساختار آنها و جلوگیری از ایجاد رطوبت در بسته بندی ضروری است.
نقاله خنک کننده
بیسکویت ها بر روی نقاله های مش طولانی (10-20 متر) منتقل می شوند تا به طور طبیعی با هوای محیط خنک شوند. مدت زمان بستگی به نوع محصول و شرایط محیط دارد.
خنک کننده کنترل شده
برای خطوط پر سرعت یا مناطق حساس به آب و هوا ، از سیستم های خنک کننده هوا اجباری یا هوای سرد برای سرعت بخشیدن به فرآیند خنک کننده بدون تأثیر بر کیفیت محصول استفاده می شود.
خنک کننده مناسب باعث ایجاد شفافیت می شود و بیسکویت ها را برای بسته بندی بدون خطر تراکم آماده می کند.
6. سیستم بسته بندی
این مرحله شامل تراز ، شمارش ، بسته بندی و بوکس بیسکویت است.
انباشت و تغذیه
بیسکویت ها یا در پشته ها یا ردیف ها تراز می شوند. فیدرهای خودکار بر اساس نیازهای بسته بندی آنها را شمارش و گروه بندی می کنند.
بسته بندی
دستگاه های بسته بندی جریان: بیسکویت ها را به صورت جداگانه یا در ردیف ها با استفاده از فیلم پلاستیکی بسته بندی کنید.
بسته های سینی: بیسکویت را در سینی ها برای محافظت و جذابیت بصری قرار دهید.
بسته های رول: برای بیسکویت های استوانه ای مانند ساندویچ یا کوکی های پر از خامه استفاده می شود.
بسته بندی ثانویه
بسته های اولیه سپس در کارتن یا جعبه برای حمل و نقل قرار می گیرند. کارتن ها ، بسته های موردی و پالتیزر این مرحله را خودکار می کنند. سیستم های اضافی مانند آشکارسازهای فلزی ، چک کننده وزن و اسکنرهای بارکد از کیفیت و ردیابی اطمینان می دهند.
7. اتوماسیون اختیاری و کنترل کیفیت
خطوط بیسکویت مدرن سیستم های کنترل هوشمند را برای افزایش کارآیی و قوام ادغام می کنند.
سیستم های بازرسی بینایی
دوربین ها و سنسورها بیسکویت ها را برای رنگ ، اندازه ، ترک یا تغییر شکل بررسی می کنند. محصولات معیوب به طور خودکار رد می شوند.
ردیاب های فلزی و سیستم های اشعه ایکس
اطمینان حاصل کنید که هیچگونه اشیاء فلزی یا خارجی در محصولات نهایی وجود ندارد ، مطابق با مقررات ایمنی مواد غذایی.
کنترل PLC و SCADA
کنترل کننده های منطق قابل برنامه ریزی (PLC) و کنترل نظارت و کنترل داده ها (SCADA) کل فرآیند تولید را کنترل می کنند و امکان تنظیم زمان واقعی ، ردیابی انرژی و بهینه سازی فرآیند را فراهم می کنند.
مزایای یک مدرن خط تولید بیسکویت
راندمان بالا: قادر به تولید هزاران بیسکویت در ساعت.
قوام: هر قطعه از نظر شکل ، وزن و طعم یکنواخت است.
انعطاف پذیری: می تواند بین دستور العمل ها و قالب های مختلف جابجا شود.
پس انداز نیروی کار: اتوماسیون بالا باعث کاهش مداخله دستی می شود.
کنترل بهداشت: سیستم های بسته خطرات آلودگی را به حداقل می رسانند .
