خط تولید کیک برنج: تبدیل تولید کاملاً خودکار

منشأ کیک های برنج را می توان مدتها پیش ردیابی کرد و تولید آنها کاملاً به کار دستی متکی بود. امروزه ، ظهور خطوط تولید کیک برنج کاملاً خودکار ، مدل تولید سنتی را کاملاً متحول کرده است و در دوره جدیدی از راندمان بالا و دقت برای تولید کیک برنج به وجود آمده است. به عنوان نمونه یک خط تولید مدرن کامل بگیرید. این عمدتا از مؤلفه های اصلی زیر تشکیل شده است.

پردازش مواد اولیه

شستشوی برنج: برنج با دقت انتخاب شده وارد برنج می شود - تجهیزات شستشو از طریق یک دستگاه تغذیه دقیق. دستگاه شستشوی برنج از فناوری پیشرفته آب استفاده می کند - از فناوری گرگرفتگی ، که می تواند به سرعت و کاملاً سبوس ، دانه های برنج رنگی و سایر ناخالصی های موجود در سطح برنج را از بین ببرد و اطمینان حاصل کند که خلوص برنج که وارد فرآیندهای بعدی می شود به استاندارد بالایی می رسد. این مرحله پایه و اساس کاملی برای تولید کیک های برنج با کیفیت بالا است.

خیساندن و سنگ زنی برنج: برنج شسته شده در دستگاه خیساندن قرار داده شده و در شرایط خاص و رطوبت خیس می شود و به برنج اجازه می دهد تا آب را به طور کامل جذب کند و برای سنگ زنی های بعدی نرم تر شود. پس از خیساندن ، برنج تخلیه شده به آسیاب آرد با دقت بالا منتقل می شود. آسیاب آرد می تواند برنج را با ظرافت بین 60 تا 120 مش با توجه به نیازهای مختلف محصول ، به پودر خرد کند. به عنوان مثال ، برای محصولات کیک برنج که به طعم ظریف تری نیاز دارند ، آرد برنج تا حد ظریف تری خواهد بود. در طی این فرآیند ، کنترل خودکار تجهیزات ثبات ظرافت آرد برنج را تضمین می کند و از نوسانات کیفیت ناشی از تفاوت در عملیات دستی جلوگیری می کند.

شکل دهی و خشک کردن اولیه

بخار و ورز دادن: آرد برنج ، نشاسته و مواد کمکی با دقت متناسب متناسب با نسبت های دقیق وارد دستگاه بخارپز می شود. دستگاه بخارپز به طور کامل این مواد اولیه را در محیط با درجه حرارت بالا و فشار زیاد می پزد و مخلوط می کند و ساختار مولکولی آرد برنج و سایر مواد اولیه را تغییر می دهد و آنها را انعطاف پذیر تر می کند. پس از آن ، مواد اولیه بخارپز وارد دستگاه خمیر می شوند ، که از عملکرد ورز دادن دستی استفاده می کند و مواد اولیه را به طور مکرر ورز می دهد تا بیشتر ویسکوزیته و سختی آنها را تقویت کند و آنها را برای فرآیند شکل گیری بعدی آماده می کند. در طول این فرآیند ، پارامترهایی مانند دما ، فشار ، زمان خمیر و استحکام تجهیزات دقیقاً توسط برنامه های رایانه ای کنترل می شوند تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از مواد اولیه به اثر خمیر می رسد.

شکل گیری: خمیر برنج چاه - خمیر برنج به یک ماشین پیشرفته شکل دهی برنج منتقل می شود. دستگاه شکل دهی به طور مساوی خمیر را از طریق فشار دادن غلطک ها به یک ورق برنج با ضخامت مشخص فشار می دهد و این ضخامت را می توان دقیقاً مطابق با طراحی محصول تنظیم کرد. سپس ، ورق برنج وارد قالب های مختلف شکل می شود. در زیر تمبر سرعت زیاد ، قالب ها ورق های برنج را به شکل های مورد نیاز مانند شکل های گرد یا مربع معمولی برش می دهند. پس از برش ، کیک کیک برنج تشکیل شده به طور خودکار از زباله ها جدا می شود. زباله ها از طریق دستگاه بازیافت برای پردازش مجدد و استفاده ، به اکسترودر ثانویه بازگردانده می شوند و میزان استفاده از مواد اولیه را تا حد زیادی بهبود می بخشند.

اول - خشک کردن مرحله و خشک کردن مرحله: پس از شکل گیری ، کیک های کیک برنج وارد خشک کن مرحله می شوند. خشک کن مرحله از فناوری گردش خون گرم و هوا استفاده می کند. با کنترل دقیق دما و سرعت باد ، کیک برنج به تدریج بخشی از رطوبت را در یک محیط مناسب از بین می برد و به تأثیر خشک شدن اولیه و آماده سازی برای فرآیند پخت بعدی می رسد. خالی ها بعد از خشک شدن مرحله سپس برای خشک کردن عمیق بیشتر وارد خشک کن مرحله دوم می شوند. دما و زمان خشک شدن خشک کن مرحله دوم کاملاً کنترل می شود. از طریق این مرحله ، میزان رطوبت کیک های برنج دقیقاً در یک محدوده مناسب کنترل می شود و از پایداری کیک های برنج در طول پردازش بعدی و ایجاد پایه و اساس بافت ترد نهایی آنها اطمینان می یابد.

پف کردن ، طعم دهنده و خشک کردن نهایی

پف کردن: کیک برنج بعد از خشک شدن مرحله دوم از طریق یک دستگاه انتقال اختصاصی وارد تجهیزات پف کرده می شود. تجهیزات پف کردن معمولاً بر اساس اصل درجه حرارت بالا و فشار زیاد کار می کند. هنگامی که کیک برنج وارد تجهیزات می شود ، محیط دمای بالا در داخل باعث می شود که رطوبت موجود در خالی ها به سرعت تبخیر و گسترش یابد. فشار انبساط عظیم فوراً از محدودیت های ساختاری خالی ها شکسته می شود و باعث می شود حجم آنها به سرعت افزایش یابد ، بافت کرکی و ترد می شود و در عین حال عطر و بوی برنج غنی را ساطع می کند. این فرآیند پف کردن نه تنها به کیک های برنج طعم منحصر به فرد خود را می بخشد بلکه باعث می شود مواد مغذی آنها به راحتی توسط بدن انسان قابل هضم و قابل جذب باشد.

پاشش روغن و پاشش قند (طعم دهنده): کیک های برنج پف دار نیاز به روغن دارند. دستگاه اسپری به طور مساوی مقدار مناسبی از روغن خوراکی را روی سطح کیک های برنج از طریق نازل های دقیق اسپری می کند و باعث می شود کیک های برنج ترد و خوشمزه تر و همچنین براق محصول را افزایش دهند. برای کیک های برنج ، پاشش قند یک فرآیند مهم است. با فشار زیاد گاز فشار ، دستگاه پاشش به طور مساوی اسپری قند ریز بر روی سطح کیک های برنج اسپری می کند و آن لایه "برف - مانند" را تشکیل می دهد ، که نه تنها شیرینی کیک های برنج را تقویت می کند بلکه ظاهر آنها را جذاب تر می کند. برای برخی از کیک های برنج با نیازهای خاص طعم ، مانند غذاهای دریایی - طعم دار یا تند - طعم دار ، چاشنی های مربوطه از طریق یک دستگاه عطر و طعم در این مرحله اضافه می شوند تا نیازهای متنوع طعم مصرف کنندگان را برآورده سازند.

سوم - خشک کردن مرحله و بسته بندی: پس از پاشیدن قند یا طعم دهنده ، کیک های برنج برای درمان خشک کردن نهایی وارد خشک کن مرحله سوم می شوند. کنترل دما و رطوبت خشک کن مرحله سوم دقیق تر است ، اطمینان حاصل می کند که میزان رطوبت کیک های برنج به حالت می رسد ، بنابراین بافت ترد آنها را برای مدت طولانی حفظ می کند. پس از خشک شدن مرحله سوم ، کیک های برنج از طریق یک خط نقاله خودکار به بخش بسته بندی منتقل می شوند. در فرآیند بسته بندی ، تجهیزات بسته بندی پیشرفته می توانند کیک های برنج را به سرعت و با دقت حساب کنند ، یا جعبه را جعبه یا جعبه کنند و در عین حال ، یک سری فرآیند بسته بندی مانند آب بندی و برچسب زدن را تکمیل کنند. در طی فرآیند بسته بندی ، تجهیزات همچنین به کارکردهایی مانند تشخیص وزن و تشخیص فلز مجهز شده است تا اطمینان حاصل شود که هر بسته کیک های برنج که از کارخانه خارج می شوند ، مطابق با استانداردهای وزن و کیفیت است .